项目创新情况简介： 1、新型轧车能保证左中右轧液均匀一致，又能保证很低的轧余率，在一定程度上能使织物克重均匀性好，同时又提高了车速，降低能耗。 2、热能回收装置的利用，大大降低能耗，节约能源。废气通过该装置时，将其中的烟尘颗粒吸附住，回收废气中的油烟，排放清洁空气。作到清洁生产。 3、静电除油烟装置的利用，在废气排放处安装静电除油烟装置。 4、防卷边大超喂量的上针系统，在上针毛刷轮之前设有斜螺纹板，在上针毛刷轮压针板之前设有小气吹管，将布边吹开，保证织物上针板不卷边，上针宽度窄。 5、低能耗的循环风机，对循环风机叶轮进行优化设计，改变叶轮直径的大小及叶片的倾角，能保证风量不变，而耗电量降低。循环风机叶轮经改进设计后，每个循 ，一般每台定形机有16个循环风机，每台定形机每小时节约40度左右的电，节能效果相当明显。 6、定形机的排风与烘房表面的散热消耗了大量的热能，其中排风带走了65%以上的热能；烘房表面温度太高，保温性能不好，散失了热能。该定形机采用先进的 布面温度、布面湿度在线检测装置及废气湿度排放自动控制装置。自动控制排风电机的转速，最大程度地减少排风带走的热能。增加烘房隔热板的厚度，提高隔热板 和机架的制造质量，密封性能更好，不漏风，使隔热板外表面的温度由45度降低到35度以下，最大地减少烘房表面散热损失的热能，达到节能的效果。

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